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鈦白粉在橡膠行業中既作為著色劑,又具有補強、防老化、填充作用。在白色和彩色橡膠制品中加入鈦白粉,在日光照射下,耐日曬,不開裂、不變色,伸展率大及耐酸堿。橡膠用鈦白粉,主要用于汽車輪胎以及膠鞋、橡膠地板、手套、運動器材等,一般以銳鈦型為主。但用于汽車輪胎生產量,常加入一定量的金紅石型產品,以增強抗臭氧和抗紫外線能力。
鈦白粉在化妝品中應用也日趨廣泛。由于鈦白粉無毒,遠比鉛白優越,各種香粉幾乎都用鈦白粉來代替鉛白和鋅白。香粉中只須加入5%-8%的鈦白粉就可以得到永久白色,使香料更滑膩,有附著力、吸收力和遮蓋力。在水粉和冷霜中鈦白粉可減弱油膩及透明的感覺。其他各種香料、防曬霜、皂片、白色香皂和牙膏中也可用鈦白粉。一、化妝品級二氧化鈦分為油性和水性鈦白粉。由于它化學性質穩定,折射率高、不透明度高、遮蓋力高、白度好、且無毒害,被廣泛應用于化妝品領域,起美容美白的功效。 性能特點 1.白度高,遮蓋力強。 2.親水、親油產品它克服了一般鈦白粉在各自的分散體系中不易分散、易沉淀等缺陷,顯著改善了它的分散性和抗沉淀性,使您的產品更加穩定和滿意。 3.耐候性強。 4.與化妝品其他原料配伍性好。
鈦白粉顏料是精選結構外型和粒度分布等與鈦白類似,且表面具有反應活性的無機粉體為基本原料(內核),TiO2為包膜物,應用新材料改性復合制備、無機包膜、粉體均化等高新技術,通過二者的分割細化,表面羥基化改造和機械力化學反應等方式制備而成的新型復合白色顏料,它具有與鈦白粉相同或近似的物化性質,因而具有二氧化鈦顏料性質。廣泛應用于涂料、塑料、橡膠、油墨行業,可取得與使用鈦白粉相同的技術性能,且較大幅度地降低原材料的使用成本。
鈦白粉顏料的生產和應用,是解決鈦白粉生產中的鈦資源短缺、降低環境污染、提高鈦白資源利用率的有效途徑。產品的制備和應用技術通過北京市科委組織的專家鑒定,被評定達到國際先進水平,產品被評定為安徽省高新技術產品。
1、鈦白粉顏料制備技術達到國際先進水平,包核物的選用、包核物與包膜物表面羥基化以及復合白色顏料具有與鈦白粉接近或相同性能的特點在國內外均屬首創。
2、鈦白粉顏料顆粒表面呈結晶TiO2性能,晶型分金紅石型和銳鈦型,因此產品具有與鈦白粉相同或近似的性能,如:遮蓋力、白度、吸油量等。
3、鈦白粉顏料與鈦白粉比:產品的粒度、粒徑分布更佳,復合物的異質性質及低密度,使得產品在涂料體系中使用具有更佳的分散性和適用性。
4、消費成本較鈦白粉大幅度降低,產品成本小于鈦白粉3000-5000元/噸。
5、生產過程對環境無污染,符合國家可持續發展的產業政策。
1、鈦白粉顏料對涂料對比率性能的影響
涂料的遮蓋性能是反映白色顏料性能的最直接和最關鍵的指標,在涂料其它組分和條件相同的前提下,涂料的遮蓋力越強,表明顏料的遮蓋性能越強。
2、鈦白粉顏料對紫外光的吸收屏蔽性能
將GR復合鈦白顏料(金紅石型)與金紅石鈦白粉(R818)用水配成0.2%的懸浮體,經超聲波分散20分鐘后,取樣放入72型紫外與可見光分光光度計中測試其光透過率(見表4),以此來判斷產品對紫外光的吸收情況。
鈦白粉顏料、金紅石鈦白粉分別與水組成的懸浮體對各波長單色光的透過率與規律基本一致,對波長小于400nm的紫外光透過率均極低,隨著入射光波長的增加,懸浮體的光透過率大幅度增加,至700nm已達40%以上。由于懸浮體透過率的差別可近似認為是固體物質本身的因素所導致,因此認為鈦白粉顏料與金紅石鈦白粉相比,對紫外光均有很強的吸收屏蔽作用。
金紅石鈦白粉對紫外線的吸收屏蔽作用是其具備最佳化學穩定性和良好的耐老化、抗粉化和抗變色性能的體現,鈦白粉顏料呈現的相似光學特性顯示了其同樣具備耐老化等光穩定性能。
通過以上兩項實驗可以看出:在涂料體系中使用鈦白粉顏料可限得與鈦白粉相同或相近的性能指標; 鈦白粉顏料可廣泛應用于涂料體系中,改善涂料的性能,較大幅度的降低材料的使用成本。
(Physical Properties)
TiO2(W%):≥90;
白度(與標準樣比):≥98%;
吸油量(g/100g):≤23;
PH值:7.0~9.5;
105℃揮發份(%):≤0.5;
消色力(與標準樣比):≥95%;
遮蓋力(g/m2):≤45;
325目篩余物:≤0.05%;
電阻率:≥80Ω·m;
平均粒徑:≤0.30μ·m;
分散性:≤22μ·m;
水溶物(W%):≤0.5
密度4.23
沸點2900 ℃
熔點1855 ℃
分子式:TiO2
分子量:79.87
CAS 登錄號:13463-67-7
EINECS 登錄號:236-675-5